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由于设计、施工或一些其他原因会造成钢筋混凝土结构损坏或出现承载力不足等现象，需要对钢筋混凝土结构进行修补加固等。以往的钢筋混凝土结构修补大多采用粘钢法或外包混凝土及钢筋法。但由于这些方法施工复杂，体量庞大，施工周期较长等容易产生一些质量问题。碳纤维片材加固修补钢筋混凝土结构是近年来发展起来的一种结构修补新技术。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材
碳纤料抗拉维片加固修补混凝土技术的原理及特点
碳纤维片是用抗拉强度极高的碳纤维丝在高温下“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂胶预浸而成的碳纤维增强复合片材。将抗拉强度极高的碳纤维片材用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂强度一般都在3500 MPa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为230～430 Gpa亦高于钢。碳纤维片材加固技术与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。该项技术已广泛应用于市政、工民建等领域的结构的加固修补，是钢筋混凝土结构的又一种新型加固技术。
1 碳纤粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
碳纤维片材加固修补混凝土工艺的关键在于碳纤维片粘贴的紧密性与牢固性，以保证与原有结构形成整体，共同工作。碳纤维片加固修补混凝土技术具有以下特点。
（1）高强高效，碳纤维片的抗拉强度高；
（2）具有良好的耐久性和耐酸碱盐各类化学介质的腐蚀；
（3）抗紫外线及抗辐射能力强；
（4）施工简便，施工质量易保证；
（5）具有良好的耐水性；
（6）能符合环保要求。
碳纤维布加固法
选用碳纤维布的抗拉强度达到3400Mpa以上，受力弹性模量在240000MPa以上,延伸率能达到2%，单位面积质量≦300g/㎡。优点：施工容易，重量轻、体积小，速度快，碳纤维布与混凝土结构易结合，寿命能达到30～50年。
考虑到时间就是效益，我们选用了碳纤维布加固法进行加固处理，使工程能提前完工，商场提前开业为业主提前创造效益。
1施工工艺流程
施工准备→混凝土表面处理→找平材料配置→构件表面残缺修补→底胶配置→涂刷底胶→浸渍树脂胶配置→粘贴碳纤维布→表面养护。
2施工工艺要点
2.1、表面处理
1）、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2）、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3）、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
2.2、构件表面残缺系修补
1）、混凝土表面凹陷部位应用刮板嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
2.3、涂底胶
1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间，在规定时间内用完。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
碳纤维加固针对环境因素考虑要点
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
(1) 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
(2) 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
