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随着精雕机行业的发展，精雕机的型号也越来越多，那么有人要问了精雕机厂家怎么会设计出不同型号的精雕机呢？主要原因有以下几个方面：
1、 加工对象的材质不同。精雕机能加工的材质有很多种，木材、亚克力、玻璃、宝石、铜、铝、铁等，不同的材质性能是不同的，对机床刚性、切削力等的要求也是不同的。如果我们制造一台精雕机能加工所有材质，那它的价格就会很高，会造成机床资源的浪费。所以我们要根据加工对象材质的不同，制造出适合的机床，也是方便客户采购。
2、 加工工件的尺寸不同。工件的尺寸大小不一，所以精雕机的工作台面大小是不同的，例如远景YJ-60MFS型号精雕机，工作台面是600*600mm，也就是机床的最行程是X向600mm，Y向600mm，所以这种型号的机床能加工的工件最BIG尺寸不能超过这个行程。当然也可以把工件进行分段加工，这样整体性就比较差，可能有接痕，定位，对位比较麻烦。所以在购买精雕机时要注意这一点。
3、 精雕机的用途不同。例如高光精雕机是用来做高光的，那么对主轴的选择就会和普通精雕机不同，我们会选择转速较高的主轴，主轴转动时不能有低频振或者高频振，并且机床的稳定性要求较高。浮雕精雕机一般对尺寸的要求不高，但是对加工的光洁度要求很高，不能有底纹、阴阳面，加工的锐角还要清晰等。
4、 客户的要求不同。有的客户会根据自己加工的工件特征，对精雕机有一个特殊的要求，比如客户加工的工件一般是两把刀加工完，就会选择双机头精雕机，这样可以减少加工时的换刀时间，提高加工效率；当然多把刀具加工的也可以选择刀库精雕机；三轴机床满足不了的，那就需要四轴精雕机或者五轴精雕机。
多种型号的精雕机，可以方便客户选择适合自己的，所以在购买精雕机时以上几个方面可供大家参考。
精雕机的机型区别精雕机
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。