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为了达到高设备的性能和最低的维护成本可靠地运行，必须遵循正确的处理方法。这包括轴承贮存，清除，清洗，检验和安装。
适用于所有的抗摩擦轴承的设计。矿用多级离心泵轴承存放有特殊防腐蚀涂料轴承可供选择，但大多数轴承不防腐蚀材料制造。在处理和储存的轴承，必须小心，以确保它们不会生锈或腐蚀。即使是潮湿或未受保护的关系留下的化学手套的手或少量可导致蚀刻在一个小区域，这可能引发轴承的疲劳。
新建和改制轴承有保护涂层发货，通常在一个保护盖纸或其他包装，并在一个纸箱或木箱运。当接收到一个新的或改制的轴承，不将其从包装，直到准备安装在应用程序中。
不要直接存储在水泥地上，在这里可以凝结水收集和轴承。商店货架上的托盘或轴承，轴承在那里不会受到高湿度或突然和剧烈的温度变化，可能会导致冷凝形成的区域。
始终把油纸或者，如果没有，在滚子和圆锥滚子轴承杯比赛塑料布。
每个类型的矿用多级离心泵轴承设计具有独特的删除过程。无论轴承类型，轴承必须特别小心被删除。如果操作不当，可能会损坏轴承，轴或外壳，需要昂贵的维修。对于较小的轴承，有一个车夫可帮助轴承去除等。对于装有紧密配合，或按，或已被锁定在一个轴的地方，不能用机械拆除轴承拉拔器，轴承的内圈可加热，以减轻搬迁。热灯或其他加热设备都可以使用。如果一个火炬时，它会改变轴承钢的性能和轴承必须被丢弃。
确定泵的具体型号，采用什么系列的泵。选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱满蒸汽压时，液体就汽化；一起还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，构成很多小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮番道内压力高于临界值的区域时，因为汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在邻近液体压力效果下，便会从头凝聚、溃灭。在叶轮内，当发作的小汽泡从头凝聚、溃灭后，恰似构成了一个空穴，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点相互撞击构成部分水力冲击，使部分压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝聚溃灭时导致的部分水击压强越大。假如这些汽泡是在叶轮金属外表邻近溃灭，则液体质点就像很多小弹头相同，接连冲击在金属外表上。这种水力冲击，速度很快，频率可达2500 1/s，会使资料的外表逐步疲劳损坏，导致金属外表的剥蚀，进而呈现巨细蜂窝状蚀洞。若发作的汽泡内还搀杂有某种活性气体（如氧气等），它们凭借汽泡凝聚时放出的热量，使部分温升可达200-300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加马上金属的损坏程度。上述这种气体的汽化、凝聚、冲击和对金属剥蚀得归纳表象就称为汽蚀。
汽蚀进程的不稳定，导致泵发作振荡和噪音，一起因为汽蚀时汽泡阻塞叶轮槽道，所以此刻流量、扬程均降低，功率降低，严峻时不能正常作业，因而泵在作业中，一定要防止汽蚀表象的发作。一旦发作汽蚀要当即停泵，关进口阀，泵彻底放空，从头灌注泵。坚信泵充溢液体，然后再发动。
