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节能环保型连续式炭化机是如何完成炭化的？
该炭化机内部有四层炭化管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。
节能环保型炭化设备新理念引发新设计
节能环保型炭化设备具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。该炭化炉采用连续生产新工艺方法，这项技术填补了我国炭化行业未生产的空白，是炭化炉建造和应用的一大创新，大大扩展了炭种范围，保证生产的连续性，为炭化工业发展开辟了一条新途径。自该设备推出以来，深受国家政府的强烈推荐与支持，也很适合很多想创业的投资商们共同奔入小康时代。
节能环保型连续式稻壳炭化机的工作原理
节能环保型连续式稻壳炭化设备配有：气化炉、净化器、风机、炭化炉等系统。稻壳连续式炭化机是采用干馏方式炭化的，它利用在炭化过程中产生的混合气体（含有一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体），通过净化系统进行除尘、冷却、分离、过滤等工艺，将木焦油、木酸液分离出来，然后得到纯正的可燃气体，通过风机给高温炭化管道加热（温度一般控制在450--600℃左右）。
