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a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳
有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三 板式换热机组特点编辑1、本机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便。2、本换热机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。3、本换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。4、本机组设备部件均采用高品质产品，选用高效板式换热器，换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置先进、合理，控制完善。
可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
④ 设换热器旁通管
可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流安排，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器入口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
⑤ 板式换热器形式的选择
阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
2． 3橡胶密封垫材质及安装方式
① 材质的选择
冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，水一水换热器中。橡胶密封垫材质可按文献选用。
② 装置方式的选择
将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是换热器组装时，橡胶密封垫常用装置方式为粘接式、卡扣式。粘接式是换热器组装时。利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式装置工作量很小，换热器装配时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的氯离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。
