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木质活性炭须技术创新！！！随着净水行业技术水平的不断提高，木质活性炭产品已经成为企业发展的重要趋势，技术创新也已成为行业发展的重点。不断促进木质活性炭的发展，增强国内科技创新的实力，木质活性炭行业技术创新转型升级，缩小与发达国家技术水平与能级的差距，加快净水行业内部的结构完善，充分利用高科技提升产品性能、创新研发实现新的突破。木质活性炭作为国内环保行业的领跑者，积极自主创新，加强质量管理，提高核心竞争力。随着环保行业技术的迅速发展，巩义市益达滤材工业有限公司专业研发团队的开发和探索，创新研发出更高端环保的木质活性炭产品，成为净水行业市场欢迎的产品。我们将技术和创新作为企业发展的目标，积累丰富的经验、教训，秉承创新的理念，研发创造出绿色节能环保的高端木质活性炭，以其卓越和先进的设计理念在产品中脱颖而出。
活性炭防毒面具，在20世纪20年代在次世界大战中的应用。可以次作为划分活性炭应用历史的阶段和第二阶段的界限。
活性炭在初期主要应用使粉炭在糖业中逐步代替了原来的骨炭。在20世纪20年代的次世界大战中出现的颗粒大量应用于防毒面具。这是工业化学史辉煌的一页。当时荷兰的Norit和捷克斯洛伐克、德国=法国=瑞士等国的制造商和批发商曾成立一个联合公司，说明在欧洲萌芽的活性炭也是广为看好的新兴产业。
通过防毒面具应用的推动，活性炭历史进入了第二阶段，活性炭市场不断扩大，活性炭的吸附和催化功能在众多行业的精制、回收、合成上的应用陆续开发，美国等的活性炭厂陆续开设。在20世纪中叶不断拓展应用面的活性炭，被视为“万能吸附剂”。
第二件大事是活性炭除臭作用，在20世纪40年代数以百计的自来水厂中采用了活性炭除臭。以此作为划分活性炭应用历史的第二阶段与第三阶段的界限。
1927年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事故，这是由于原水中的苯酚和消毒用的氯生成异臭所致。德国等地的自来水厂也发生了同样的事故，这些事故都是用活性炭来解决的。
此后，随着环境保护日益受到重视，政府法令的日趋严格。活性炭不仅在净水方面，而且在净气等方面的用量剧增，使得在20世纪的后半叶，环保产业成为活性炭应用的大户。由此活性炭历史进入了第三阶段，即发展阶段。
靶式炉也称多膛炉，于20世纪50年代在美国开始开发使用，经过不断改进，工艺技术已经非常成熟，它是目前世界上进的活化设备，美国、欧洲和日本等国的大型活性炭企业均采用这种炉型和技术。它的优点主要是机械化、自动化程度高，劳动强度低，生产环境好；单台设备生产能力大；炉内的温度等工艺条件能够地控制，物料与活化气体的接触状况比较好，产品质量均匀稳定；物料在炉内停留时间段，产品得率高；更换原料及调整工艺过程快，开炉及停炉时间短等。靶式炉的主要缺点是设备投资大，主轴等部件对材料的耐热性能要求高；正常生产时需要外部供给部分热量，消耗一定的能源；物料在炉内存在一定的磨损和粉化，并存在死角，尤其是生产粒度小或粉状活性炭时尤为突出。 炭化炉是最主要的炭化生产设备。用于活性炭生产的炭化炉种类很多，诸如立式移动床窑炉。土窑炉、坑式炉。蜂房式炉、铁制移动炉、外热型卧式螺旋炉、靶式炉、回转炭化炉等。 活性炭生产的原料的不同，在炭化过程中的表现不同，炭化时所能使用的炭化设备也会不同。当原料为烟煤时，物料会在350~500℃下发生熔融形成胶质体，容易结焦堵塞产品道，若炭化设备为带有搅动设备的炭化装置诸如靶式炉，会出现原料在炭化时产生大量破碎料级粉末，只有回转炭化炉由于其特殊的工艺结构和工作原理才不会出现上述问题。原料为无烟煤、褐煤或泥炭时不会在炭化过程中发生熔融现象，因此国内外以烟煤为原料或者以无烟煤、褐煤及泥煤通过磨粉加入煤焦油成型的方式生产活性炭时，炭化所用的设备均为回转炭化炉。
