煤泥烘干机的工作原理
由于煤泥本身就具有了高湿性和高粘性,因此就需要先经过打散装置把煤泥打散,再进行烘干,这样的话就不会出现粘筒壁的现象。并且煤泥由于被打散以后,就增大了煤泥和筒壁上的接触面积,这样就能快速的把煤泥烘干,提高了煤泥烘干机的生产效率等。煤泥在打散以后再进行烘干的话,那么这个时候就已经不沾筒壁了,等煤泥完全被烘干以后,就通过了最后的出料区,在煤泥烘干机的出料区物料就可以从出料区滚落下来,这就是煤泥烘干机的工作原理。
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态,产生混杂有大量不燃物的高温烟气,经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌,可将粉煤灰颗粒分为:玻璃微珠;海绵状玻璃体(包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体);炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海绵状玻璃体,颗粒分布极不均匀。通过研磨处理,破坏原有粉煤灰的形貌结构,使其成为粒度比较均匀的破碎多面体,提高其比表面积,从而提高其表面活性,改善其性能的差异性。
在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到较好的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。