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产品介绍：
1、采用多组合式扬料装置，热效率高，煤耗低。
2、适用多种燃烧炉使用，高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
煤泥烘干机的用途
煤泥烘干机采用的是独特的打散装置，采用打散装置就可以把高粘性和高湿性的煤泥进行打散以后再烘干，这样的话同时还增大了煤泥和热风接触面积，这样的话就提高了煤泥烘干机的干燥效率。经过煤泥烘干机干燥以后的煤泥，基本上就算的上完全干燥了，就可以直接用来当做燃料进行使用，实现了变废成宝，达到了真正的节能环保和回收利用的效果。
1.煤炭行业在生产过程中，产生的原煤、浮选精煤和混合精煤、煤泥。等等物料的烘干
2.建筑行业高炉里面的矿渣之类的物料，还有粘土、石灰石、沙子和石英石这类物料的干燥。
3.选矿行业的各种金属精矿、废渣和尾矿等这些物料的干燥等。
4.化工行业生产过程中产生的废料和废渣的干燥。
煤泥烘干机是我公司在现有烘干机的基础上开发研制而成的新型专用煤泥烘干设备，煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的专利产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
我公司专利煤泥烘干机特点
1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。
2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。
4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。