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1．加工精度高
该机床各轴驱动电机均为伺服电机，是按数字信号控制的，一个脉冲信号对应一个位移量，而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此机床的定位精度比较高。
2．加工质量稳定，可靠
该机床各部件为焊接结构件，均经过去退火处理，消除应力集中。有效保证了机床长时间工作后精度的稳定性，加工零件的一致性好，质量稳定。
3．生产效率高
该机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
4．改善劳动条件
该机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观察、零件的检验等工作，劳动强度极大降低。
一、机床用途：
本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰、换热器、管板件的加工，可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，钻孔时二个钻削头可同时或独立工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7．备用电路板的维护。
