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煤粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计。
煤粉压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
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耐磨性煤粉压球机两对辊之间施压制成高硬度的成品球。压制成球的同时压球机之间会产生强烈的摩擦力使变形减小，首先考虑改变受力点如果对辊材质耐磨性能低，就会极大减少压球机对辊的使用寿命，影响压球机设备的工作效率，减少工作时长影响压球机更换维修费用，因此对辊材质一定要有耐磨性。压球机材质可采用65Mn,这种材料硬度高、耐磨性好，而且相对于9铬2钼材质的压球机价格相对低些，是压球机设备用户最经济实惠的选择
煤粉压球机的任何一个部位的设计都应该科学严谨，压辊是矿粉压球机的重要部件更应该严格准守质量关。需要热处理的矿粉压球机的压辊，经过热处理的力学性能，内部的组织结构有很大的差别。所以对耐磨性有较大的影响。对厚度高，尺寸大的压辊影响更为突出。压辊越大越厚，就越不容易淬透。其抗磨损的性能也就越差。 因为压辊的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的压辊，只能借助于合理的铸造和热处理：虽然现在也能改善这一状况，但这一手段对提高压辊的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变压辊的打击动能和强度的情况下，对压辊的结构进行优化设计，一方面可提高压辊的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免压辊的耐磨性能下降。
