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尾煤烘干机系统工艺由打散料仓、热风的制备、干燥主机、除尘系统和控制系统等组成。热风制备系统通过燃煤或燃气产生约650度左右的热烟气为干燥提供热源。热风炉有燃煤的沸腾炉，或燃气的燃气炉。干燥机的滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部经过给料箱进入干燥机，干后物料从另一端下部收集。热风从进料端顺流进入干燥机，从另一端上部排出，热风与干燥物料呈并流方式接触。固体物料在滚筒中停留时间大约12~14分钟，到达出口时温度升至约60 °C，此时烟气温度降到约120 °C左右。筒内按照不同的角度装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与通入的热烟气直接接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。除尘系统可采用旋风分离器加湿法除尘的复合除尘方式，也可采用袋式收尘方式。这些产品均为我公司自主研发的设备，其湿式高效除尘器，和煤用高效脉冲袋式收尘，除尘效率高达99%， 可以有效地完成尾气除尘的工作，同时使干燥后的水蒸气冷凝下来进入污水系统加以回收利用。
矿渣烘干机工作原理：
矿渣本身粘性比较大，在进行干燥的过程中湿的矿渣将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接，湿矿渣将会由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。其一就是湿矿渣在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿矿渣之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发；第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，抄板可以将石膏不断地抄起，不仅仅是可以将石膏运动，同时在抄板将矿渣抄起和洒下的过程中，矿渣可以同热气流充分的进行接触，从而更加快速和充分的是热气流同矿渣之间进行热交换；第三滚筒内壁设置的有青清扫装置，该装置就是将在烘干过程中，产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫，防止堵塞。
石膏烘干机主要特点：
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；