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矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计

　　矿粉压球机齿轮加热到800-900℃放在下模中，然后将上模沿导向杆装入，用手锤在上模四周均匀敲打，使上下模具互相靠紧。本篇郑州德众为您介绍矿粉压球机易损件齿轮的修复及轴承设计。

　　将销子对准矿粉压球机齿轮中心以防止轮缘金属经挤压后进人矿粉压球机齿轮轴孔的内部。在上模上施加压力，矿粉压球机齿轮轮缘金属即被挤压流向齿的部分，使齿厚增大。齿轮经过模压后，再通过机械加工铣齿，最后按规定进行热处理，修复的齿轮，尺寸线以下的数字为修复后的尺寸，尺寸线以下的数字为修复前的尺寸。

　　矿粉压球机齿轮孔径磨损后，可用镶套、镀铬、镀镍、镀铁、电刷镀、堆焊等工艺方法修复。 模数较小的齿轮齿面磨损可采用金属涂敷法矿粉压球机模数较小的齿轮齿面磨损，不便于用堆烤工艺修复，可采用金属涂敷法，这种方法的实质是在矿粉压球机齿面上涂以金属粉或合金粉层，然后进行热处理或者机械加工，从而使　矿粉压球机零件的原有尺寸得到恢复，并获得耐磨及并他特性的覆盖层。涂敷时所用的粉末财料主要有铁粉、铜粉、钻粉、钼粉、镍粉、堆焊合金粉、镍-棚合金粉等。修复时根据矿粉压球机齿轮的工作条件及性能要求选择确定。涂敷的方法主要有喷涂、压制、沉积和复合等。

     矿粉压球机对压制物料的水分有要求，这个要根据具体物料的性质来决定。第三个就是物料的粒度，矿粉压球机对物料的粒度有要求，粒度的要求是为了物料能够更好的成型，成型的状态更加稳定，我们一般矿粉压球机是要求物料的粒度应小于1mm至2mm，所以保持物料的粒度也是很需要注意的一点。

　　矿粉压球机在压制物料的过程中不允许有铁块等硬度很高的块状物参杂在物料中，因为矿粉压球机的对辊要施力，如果将力施以硬块，会造成对辊的损坏，所以大家在使用的时候要严加筛选物料，要将那些硬度高的杂物都除去。

　脱硫石膏压球机是脱硫石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响脱硫石膏成球质量。脱硫石膏压球机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机的主要部件。

　　1、石膏粉：脱硫石膏是用电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。

　　2、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。

　　3、卧式烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料脱水至12%以下，便于成球（也可通过自然晾晒使水分达到12%以下）。

　　4、压密机：经过搅拌好的脱硫石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度基本相同，也起到均化的作用。

　　5、脱硫石膏压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，即成成品。

　　6、立式烘干机：脱硫石膏球成球后再经输送机进入立式烘干机，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脱硫石膏球强度，达到水泥厂要求即成成品。

　　脱硫石膏压球机是我厂针对脱硫石膏塑性差不易成球而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快的一种新型脱硫石膏压球设备。