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矿粉压球机采用矿粉压球，压制时需将散装细粉物料先经预压装置进行预压，排挤少量的氛围，使被预压的物料压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，球槽内的物料不时地被紧缩，压力不时进步;进一步被排挤，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到很大限制的压实。此时的成型压力为很大成型压力。
矿粉压球机中被紧缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快低落直至为零，主动脱出的球团称为中的矿粉球。
在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合破碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程破碎机先进行破碎，破碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，最后经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。
成品矿粉球就是这一生产线的最终产品，从矿粉压球机出来的成型矿粉球在经过烘干机经过烘干，然后就可以经由各种运输工具运输到各个卖点，继续进行销售。站在生产厂家的角度，我们也来说一下我们的矿粉压球机有什么要求。
对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。
其三、矿粉压球机的给料量越大，生球的粒度越小，强度越低。原来水分的变化对造球的影响,在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;反之，水分越小，成球越慢;合适的水分值则为7.5%～8.5%，造球前的原料水分要低于成球的水分。造球时要怎么来加水，滴水成球，无水紧密，要超过适宜的水分，生球粒度粗，抗压的强度会急剧下降，料层的透气性差，生球的水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度都很难达到要求。
下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响
一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
第三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压
