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压球机压煤块使用型煤粘合剂有没有什么弊端呢？
1、降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。
2、增加型煤生产成本，型煤压球机压制煤粉时也要考虑生产成本问题。一般来说粘合剂的价格比粉煤要贵，虽然使用的数量不大，但是也会导致型煤成本增加，特别是一些价格较贵的粘合剂种类。
3、型煤工艺变得更加复杂话，我们知道越是复杂的工作处理起来就越费时费力，同时还容易出现问题。粘合剂添加比例、是否和煤粉充分混合等等工艺流程相比直接压制都要繁琐。
矿粉压球机是机械传动模式来进行压制，而机械传动模式就离不了减速机齿轮的带动。所以说，矿粉压球机的减速机齿轮非常重要。今天，郑州德众重工机械厂就为大家主要介绍矿粉压球机的减速机齿轮。
矿粉压球机减速机齿轮的铸造工艺比较复杂，是经过热处理工艺来进行铸造。关于齿轮铸造工艺从齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。因为，齿轮的大多数的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的铸造工艺。此外，关于中、大型钢铸件， 使用石英砂的地板成型工艺几乎是一项的选择。在齿轮的铸造工艺上，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力，轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。
对于矿粉压球机的小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，就必须要做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高。矿粉压球机齿轮的热处理工艺，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。保温时包裹4层石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。
如果矿粉压球机减速机齿轮RC97RC107输入转速大于2500r/min,需要特别指出的某些装置方式时一级的齿轮完全浸在油中。RC107以上机座的输入转速大于1500r/min,并采用M2或M4装置方式时，须考虑搅油损失。
型煤压球机在生产过程中遇到的问题：
(1)型煤原料的混合与搅拌需要优化。目前，生产厂家搅拌工序主要分为间隙搅拌和连续搅拌两种。间隙搅拌能控制搅拌时间，搅拌相对均匀，且配料相对准确，但需多套设备才能使成型连续化。连续搅拌一般为两个卧式搅拌机相串联或一个卧式搅拌机串联一个立式搅拌机。实践证明，后者搅拌效果较好，但立式搅拌的动力需求较大，立轴易断，维修费较高。搅拌设备及工艺选择的好坏，直接影响到煤料的均化、型煤的质量及产量，应引起设计单位和生产厂家的重视。
(2)经考察，目前生产厂家使用的型煤烘干炉存在着许多问题。一是加热速度过快，造成型煤裂缝，强度降低，二是加热温度过高，发生型煤燃烧，烧坏设备；三是气流速度小，致使干燥速度慢，影响生产量。可见，烘干炉性能好坏直接影响到型煤厂的产量及产品质量，因而有必要对型煤的干燥原理与干燥设备进行分析。
1．工业型煤压球机
（1）化工用型煤。此用途的型煤一般为35MM～50MM的球状，可用无烟煤或焦油产率大于10%的褐煤成型，发热量要求较高。主要用于化肥造气，生产半焦、液体或气体燃料和生产甲醇、醋酸等化工产品。
（2）作蒸汽机车燃料型煤。该种型煤主要有卵形和滴水型等几种形状。我国研制的机车型煤，可节煤8％以上。该种型煤的燃烧温度较高，因此可以通过配料技术改善煤质，来提高型煤灰熔点的技术难点。
（3）型焦。型焦是将弱粘结性粉煤成型后，在连续炼焦炉内焦化，或利用高速热解析出胶质
