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当填充母料的配方确定之后水冷造粒机是决定母粒质量好坏的重要因素，那么都有哪几个方面呢？下面就来了解一下吧！
1.加热温度，取决于载体树脂的软化点或融融温度，载体树温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右，加热能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系，加热温度过高，助剂以挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。
2.主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最gao转速为主。
3.水泵和真空泵的使用，水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理即可。
一般情况下水冷造粒机水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
1.水冷造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
水冷造粒机机温升过高的危害及排除方法你了解多少呢？我们通常对这一方面的内容是比较生疏的，这也导致了我们的机器使用有所影响，我们来学习如何解决：
①使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
③使橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
④加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。
⑤使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
