点击图片查看原图
在螺旋钢管的使用和生产进程中，人类发明了很多的优秀的焊接和生产的方法，大大促进了这一行业的稳步快速的发展，同时也使得此行业在发展中得到优化。其中埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面.第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。
而此种焊接方法与其他方法相比是有很大的优点的.埋弧焊螺旋钢管的这种焊接这种方法，一个优点是完全实现了自动化；第二个优点,它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流,焊接效率比较高。
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。
生产石油管光管和生产其它螺旋钢管没有什么区别。当今生产石油管广泛采用形变热处理，这是一个重要特点，也是提高石油管机械性能的一个重要途径。所谓形变热处理就是使钢和合金在奥氏体状态下进行塑性变形，然后不待形变的奥氏体产生再结晶就进行淬火。对于热轧石油管来说，要控制好变形量及共终轧温度。热轧管出定减径机的温度一般那在850℃以上(此时钢组织还处于奥氏体状态)，如果在定减径后由喷水淬火装置对轧后螺旋钢管实观快速水冷淬火即可完成形变热处理工序。
石油螺旋钢管形变热处理在工艺上尚存在一些问题，如螺旋钢管在淬火过程中由于管子上温度不均或冷却不均而会引起管子断面变化、弯曲以及沿管长方向上的组织性能不均等，还有待于进一步研究解决。
航空螺旋钢管钢号一般为30CrMnSiA。这种热轧螺旋钢管主要是表面质量要求较高，因此要防止使用旧轧管机孔型，以免造成麻面、青线、结疤等缺陷。另外，为了防止螺旋钢管表面产生青线、小凹坑等缺陷，zui好是采取走定径机(不走再加热、减径)工艺线。
螺旋焊管机组按其对接卷板的形式分为连续式和间断式；按其调整成型角度的方式分为前摆式和后摆式；按其成型入板形式分为上卷式和下卷式；实际应用中，往往是结合 采用，如后摆连续式机组，前摆间断式机组。后摆连续式机 组的特点是对接卷板不停车，机组生产效率高，但机组的布 置比较长，需要较大的厂房，而前摆间断式正好相反。至于 下卷式，由于需要钢管上表面定位，不易实现，具体的特点 研究的也不多，国内几乎没有应用；上卷式主要特点是钢管 下表面定位，结构上容易实现，控制操作方便，在国内得到 广泛的应用。 结合我厂厂区面积相对比较小，建设的厂房面积不应太 大的情况，再考虑生产能力与市场的要求。综合确定新研制 的大口径螺旋焊管生产线采用前摆、间断、上卷式，我们认为是比较符合实际的。
