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一台工业微波设备的主要构造主要分以下几部分：
1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌；
2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能；
3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上；
4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求；
5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。
6、排湿排热机构：排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气，解决微波箱体内的过热过温问题。
7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来。
8、自动控制系统和操作界面：这一部分主要包括（PLC）可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号，并接受操作人员的控制，从而控制整台设备的运行，通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。
9、其它：如电力驱动部分，冷却机构，安全保护和声光报警，其它配套部分等可按要求设置。
微波技术的应用领域不断扩大，工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的，可按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备。
我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
固体微波杀菌机一般以软包装材料包装后杀菌为宜。因为同时杀菌，可有效避免细菌的再次污染。在常规加热杀菌操作中，以真空包装杀菌为主，可达到延长制品的货价期，其货价器的长短取决于熟煮制品的热处理程度、PH值、水活度、盐度以及添加剂的数量而定。但这个过程中对软包装材料有一定的要求，一般为三层以上复合膜且耐120度以上高温的材质。
