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轴向柱塞马达常见故障有:输出转速低，输出转矩低、内外泄漏、异常声响等。产生这些故障的原因与排除方法如下：
（1）输出转速低，输出转矩低
该故障原因与排除措施：
①液压马达各结合面有严重泄漏，应拧紧各结合面连接螺栓，检查密封性。
②液压马达内部零件磨损，泄漏严重，应检查其损伤部位，修理或更换。
（2）轴向柱塞马达泄漏
内泄漏
该故障原因与排除措施:
①配油盘与缸体端面磨损，轴向间隙过大，应修磨配油盘与缸体端面。
②弹簧疲劳，应更换弹簧。
③柱塞与缸孔严重磨损。
外泄漏
该故障原因与排除措施:
①轴端密封圈损坏或密封不良，应更换密封圈。
②结合面及管接头的螺栓松动，应紧固螺栓。
（3）轴向柱塞马达异常声响
该故障原因与排除措施:
①轴承装配不良或磨损，重新安装或更换。
②密封不严，有空气进入内部，应检查密封性，采取密封措施。
③油被污染，有气泡进入，应更换清洁油液。
④连轴器不同心，应校正同心。
⑤油的粘度过大，应更换粘度小的油液。
⑥液压马达的径向尺寸严重磨损，应修理。
⑦外界振动的影响，应加隔离罩，隔离外界振动源。
履带脱链后“放”黄油
如何选用所需要的润滑脂
每次去配件店或者代理点都能看见许多堆积的黄油桶，各种型号品牌不一。那么我们该如何选择真正需要的黄油呢？选择润滑脂时，主要应考虑机械所在相关的工况、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）几个因素。温度高时如夏天，应选择、蒸发损失小、较为浓厚的油脂；在使用温度低时如冬天，应选择粘度小、较释稠的油脂。负荷较大时，应选择极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂；在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如锂基、复合锂基等抗水性好的润滑脂，海边或者化学介质环境，可选用防锈性能好的油脂；尘埃多时，应选择较稠硬、密封性较好的油脂，可防止杂质混入；像挖掘机的破碎锤、带震动功能的压路机、各种型号大小打夯机等应选用粘度高、减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，而且也简化了油脂的存放管理。
泰安嘉和重工机械有限公司
为了提高导向轮支撑装置修复后的耐用程度，我们尝试利用本单位维修能力完成导向轮的改装工作。主要做法是：改装导向轮支承和润滑方式，用滚动轴承代替滑动轴承，用润滑脂代替齿轮油。
1.改装方案
(1)选择适宜的轴承
(2) 制作轴承座
(3)制作法兰盘
(4)改进导向轮座的结构
2.导向轮的组装
按照上述方案将导向轮零件加工制作后进行组装，从组装图上可以看出，导向轮轴承座与导向轮轴中间部位形成了环形空间，该空间可用来存储润滑脂。在导向轮轴上加工出添加润滑脂的油道，在导向轮轴一端安装1个黄油嘴，另一端安装1个螺堵。加注润滑脂时需将螺堵拧开，以便排出旧的润滑脂。在安装法兰盘时，应在法兰盘与导向轮轴承座端面的配合面上均匀地涂上1层密封胶，然后再拧紧螺栓。
3.动平衡试验
由于该导向轮总成是在旧件基础上改装的，旧导向轮的不均匀磨损和中心孔加工时的误差都可能使组装后的导向轮重心偏离，导致导向轮运转失稳，缩短轴承的使用寿命。所以在组装完成后，有必要进行动平衡试验。由于条件限制，我们采取简单的试验方法，即将2个导向轮座分别固定在2个支架上，使导向轮悬空，然后反复转动导向轮，根据其转动、停止的运动规律，确定重心偏离部位，然后将引导轮外缘堆焊再矫正重心即可。
经过几个月使用和观察，改装后的导向轮运转灵活，性能可靠，易于维护保养，改装方案获得了成功。
