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梁粘贴钢板操作要点
（1）粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待完全干燥后备用。
该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。
（2）加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果，施工效率较高。
加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
（3）胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
（4）涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（5）固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
（6）检验
环氧树脂结构胶操作性能极好，正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
（7）维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
4、施工应注意的问题
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要使粘钢加固成功，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合该工程特点，施工中应注意如下几点：
4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶结剂质量，本工程采用国家指定名牌厂家产品，并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。
4.2为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度（宽不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大，须采用两层或多层粘贴（即钢板上贴钢板）。
4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。
4.4考虑振动作用在锚固区增设膨胀螺栓附加锚固措施，粘钢补强加固后粘钢外表须采用Ml5水泥砂浆抹面作为钢板的密封防水防腐处理措施，其厚度对于梁不应小于20mm。
粘钢加固施工过程控制
1施工要点
1.1混凝土基面放线、处理、清理
放线凿除框架梁板需粘贴面砂浆层、油垢、污物，清理宽度及长度根据图纸而定。用磨光机装金刚石磨片打磨除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面。如遇梁板不直或不平时进行打凿或结构胶修补平整，并用无油压缩空气吹除粉尘或清水冲洗干净之后，再用脱脂棉沾清洗剂擦试干净。砼表面避免水源和潮湿，必要时采用压缩空气吹净浮尘，使混凝土表面保持干燥，还用乙炔氧气焊或汽油喷灯烤干。
1.2钢板下料、钻孔、
打磨
下料：按图纸设计要求一次性进行裁剪钢板，为保证钢板连续受力的特性不出现接头需用整张钢板裁料，由于板厚仅为10mm采用普通电气焊切割很容易出现弯曲变形，影响粘结加固效果，对此采取到构件加工厂用裁板机进行下料，下料后如出现弯曲变形随即用调平机或锤击手工进行调平。
对预贴钢板表面的处理：钢板粘接面，如钢板未生锈或轻微锈蚀，须进行除锈和粗糙处理，采用手动砂轮机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后用棉丝或脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。
放样钻孔：上述工作完成之后，再把预贴钢板放样，保证达到设计要求时再进行钢板钻孔和混凝土梁体钻孔，钻孔时采用无损冲击电钻钻孔，钻孔深度及钻孔规格按有关设计和施工规范要求，采用Φ14mm的钻头钻孔，按设计图纸布置要求，沿钢板条长度方向打深度不小于60mm的盲孔，外露螺丝长度宜为35mm；如遇梁底钢筋密集处需重新移位后再钻孔，当单排孔距大于设计要求的尺寸时需多补打一个孔。
1.3安装螺栓、钢板预贴
用压缩空气清理孔内浮尘，再用清洗剂清洗盲孔，在孔内涂一层环氧树脂基液。用清洗剂浸泡清洗膨胀螺栓，晾干后涂一层环氧树脂基液。向孔内塞入1／3孔深的软环氧胶泥，植入M10膨胀螺栓，并紧固后松下螺母，螺栓外露长度不小于35mm，安装完螺栓后先用扳子初拧螺母固定（不要一次性拧紧）。将已加工打磨好的钢板再次放样预贴在梁底或梁顶，准备涂胶粘贴，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
1.4粘钢胶配制
现场配胶：本施工采用大连JGN建筑结构胶Ⅱ型，按甲、乙重量比配制好后，用搅拌器搅拌，待无单组分条块，色泽均匀时即可使用。
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡，配制结构较严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
1.5 涂胶和粘贴
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3mm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用螺栓拧紧和支撑固定，并逐步加压，紧固螺栓时要求顺着同一个方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶；但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
1.6 固定加压
固化：本工程采用大连产的JGN－Ⅱ结构胶进行粘贴，此类胶在现时温度下40分钟初凝，24小时后即可拆除支撑，3天后可受力使用。一般结构胶的固化时限为：若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用；若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
钢板粘贴在梁顶时，用膨胀螺栓加方垫和紧固螺母方式进行锚固加压，对钢板产生复合锚固力，从而使梁端和梁柱交接部位受力均匀，压力以不小于0.1Mpa为宜。还可将提前准备好的50Kg的钢锭码放在钢板上部适当加压，以使胶液刚刚从钢板边挤出为宜。
钢板粘贴在梁底时，首先紧固梁底的螺母进行锚固加压，随即按照设计要求安装10mm厚U型钢板箍箍住梁底钢板，并将开口部分用10mm厚钢板压条连接成整体后再由M10膨胀螺栓固定在框架梁两侧，拧紧螺母锚固加压。同时梁底加设钢管支撑顶升系统，对应加固梁底下方的平台上安放一根长4米的工18工字钢，型钢底部用楔形钢板找平，上部搭设单排脚手架，立杆间距为0.8米，水平杆间距1.0米，靠近型钢和梁底部位均加设水平横向拉杆，且拉杆下部为双扣件锁紧，立杆顶部安装U型管托，管托内横向布置一根100x100的木楞顶住梁底钢板，旋紧管托螺丝，逐步对钢板进行加压，直至拧紧不能松动为止，钢管架顶撑在顶紧加压约3天后可卸荷,拆除顶升脚手架。
粘钢加固梁抗剪承载力计算
当构件斜截面抗
