梁粘贴钢板操作要点
(1)粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾清洗剂拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面,待完全干燥后备用。
该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。
(2)加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果,施工效率较高。
加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。
(3)胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
(4)涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
(5)固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
(6)检验
环氧树脂结构胶操作性能极好,正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。
(7)维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。
4、施工应注意的问题
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要使粘钢加固成功,特别要保证加固施工的质量,除遵循一般施工原则外,结合该工程特点,施工中应注意如下几点:
4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键,因此必须严格控制胶结剂质量,胶结剂必须是高强度,耐久性好,具有一定弹性的,其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶结剂质量,本工程采用国家指定名牌厂家产品,并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。
4.2为保证粘贴钢板牢固有效,须控制钢板宽度和厚度(宽不宜大于100mm,厚宜在3mm)而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大,须采用两层或多层粘贴(即钢板上贴钢板)。
4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄为宜,粘好钢板后,必须严格保证无空鼓,否则应剥下钢板,补胶、重新粘贴。
4.4考虑振动作用在锚固区增设膨胀螺栓附加锚固措施,粘钢补强加固后粘钢外表须采用Ml5水泥砂浆抹面作为钢板的密封防水防腐处理措施,其厚度对于梁不应小于20mm。
粘钢加固工艺流程及操作要求
1、工艺流程。
钢板制作——基地处理——卸荷——配胶——粘贴——固定及加压——固化——检验——防腐处理
2、操作要点
(1)、受弯构件正截面受拉区加固,采用在受拉区表面粘结钢板方法,受弯构件正截面受压区加固,采用在受压区两侧粘结钢板方法。
(2)、钢板制作:按设计图纸要求,根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
(3)、基底处理:表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴和面处理。
(4)、卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力,应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行卸荷,卸荷方式如下:
①对老建筑采用拆除原有的吊顶,墙面装饰、地面面层,设备等方法,以达到卸荷的目的。
②卸活荷载。
(5)、配胶:目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、已双组分。使用时在现场临时配制,配制时按产品说明书规定进行。将甲、已两组分分别倒入干净容器,容器内不得有油污,利用手提电钻搅拌,或采用人工搅拌,搅拌至色泽完全均匀为止。
(6)、粘贴:胶粘剂配制好后,用抹刀添抹至所需厚度(1-3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。
(7)、固定与加压:钢板粘好后应力即固定加压,钢板采用膨胀螺栓固定及加压。
(8)、固化:结构胶粘剂都是常温(20℃)下固化,24h即可拆除夹具或支撑,3d即可受力使用,若气温低于5℃,应采取人工加温,一般用红外线或电热毯加热保温,固化期中不得对钢板有任何扰动。
(9)、检验:粘钢结束后,组织有关人员验收,发现问题即时处理。
(10)、防腐处理:外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
粘钢加固适用范围
1.适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 h
2.使用环境温度不超过5~60℃,相对湿度不大于70﹪。相对湿度大于70﹪的结构,须有可靠的防护措施。
3.当构件混凝土强度等级低于C15时,不宜采用本法加固。
粘钢加固基本原理
加固机理是将钢板采用高性能的粘接剂粘贴与混凝土构件表面,钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载力及刚度的目的。
粘钢加固的质量取决于建筑结构胶的粘结强度及其内聚力通常认为:胶粘剂分子运动迁移到粘接表面,其极性基因逐渐向钢板、钢筋混凝土的极性基因部分靠近,在距离极近时,胶粘剂分子被吸附,与钢板、钢筋混凝土间产生作用力。这种力包括化学键、范德华力以及氢键等。由于高分子链上基团很多,分子间基团的相互作用力合起来很大,这样,被粘结物间的结合强度就很高,将钢板及钢筋混凝土紧密结合起来达到共同受力作用的目的。