钢结构缺陷的类型及原因
.钢材的先天性缺陷
)化学成分缺陷。有害杂质对钢材性能的影响极大,应加以严格控制。
冶炼及轧制缺陷。在冶炼和轧制时,因工艺参数控制不严等产生表面缺陷和内部缺陷。
如偏析、夹杂、裂纹、分层、过烧、气泡、内部破裂及机械性能不合格等。
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钢构件的加工制作缺陷
钢结构构件的加工方法:剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、
刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理等。
1选材不合格;
2原材料矫正引起冷作硬化;
3放样、号料尺寸超公差;
4切割边未加
工或达不到要求;
5孔径误差;
6冲孔未作加工,存在硬化区和微裂纹;
7构件冷加工引起钢材硬化和微裂纹;
8构件热加工引起的残余应力;
9表面清洗防锈不合格;
10钢构件外型尺
寸超公差。
在安装方面上,基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。产生原因有:基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固,浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击,使模板位移,造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验,存在误差。或施工看错图纸,轴线搞错,未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平,混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板(或支座)未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差,会导致柱安装轴线和支承标高出现超差,影响整个结构安装工程的质量。
基础地脚螺栓螺纹损坏,柱安装时无法旋人螺母和紧固。造成螺栓螺纹损坏的原因有:地脚螺栓在运输、装拆箱过程中受到撞击或保管不当,造成螺纹严重锈蚀。或埋设后螺栓未采取保护措施,受到外蚧损伤。或现场利用螺栓作电焊导电零线,被电弧烧伤使螺纹损坏。或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。由于螺栓螺纹损坏,无法旋入螺母紧固钢柱等构件,影响结构力的传递和稳定性。