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活*炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化剂的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活*炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活*炭吸附床内温度超过值。
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、安全可靠：设备配有组活系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统
3、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
4、余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％，且设备基础无特殊要求。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水*分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附*。另外，根据工程的结果，作为具有非常高安全*的产品得到了的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特*，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。
