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激光切割加工的特征大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解激光切割加工的特征都有哪些，大家要好好仔细的看哦：
1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。
2、平整 –切口无毛刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。激光切割加工对象
1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，最适用于碳钢、不锈钢、铝板，铜板
2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。
3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。
4、形状复杂、多品种工件。
5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。
6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。
激光切割加工的时候，我们的原件都会让我们的激光切割机打造的非常完美，但是如果激光切割机出现了问题我们应该怎么处理呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：
1. 如复位时小车头或横梁有抖动按‘开机抖动故障’处理
2. 复位时小车或横梁复位的方向错误，如复位点往左上方，需关机断开小车和横梁电机线，再打 开机器检查设置参数。
3. 复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。查看参数是否有误、传感器 线断或传感器损坏。
4. 传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)
5. 横梁复位正常，小车或横梁原位不动，按开机不动处理,
激光切割加工的参数有切割速度、切缝宽度和切割厚度是怎么样的大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：
(1）切割厚度 它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，1kw级激光器的极限切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19mm;2.5kw级切割不锈钢的最.大切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。
(2）切缝宽度 一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。
(3）激光切割速度 它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。
(4）辅助气体提高切割效率和切口质量 由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气
