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钢制伸缩器的安装质量一般从以下几个方面检验：
1.检查钢制伸缩器试验记录。检查钢制伸缩器强度试验、气密性试验记录，一般为水压试验或注水试验，看是否达到规定的试验压力或是否有遗漏的压力试验项目，在规定的时间内压降是否符合标准等。
2.检查钢制伸缩器安装的角度。在管路中抽3段钢制伸缩器与管道连接处，检查实际标高和计算坡度是否达到试验要求。
3.检查钢制伸缩器的支架、吊架、托架安装质量。支架位置是否正确，埋设或焊接、抱住是否牢固，支架是否平正，埋入墙内的支架填补水泥砂浆是否饱满。
4.检查钢制伸缩器的连接质量。钢制伸缩器的连接有多种方式、焊接、螺纹连接、法兰连接等。焊接解封表面不得有裂纹、烧穿、气孔等缺陷，重要的管道工程规定进行无损检测。螺纹连接接口要紧固，管端应清洁不乱扣，并且留有2-3个螺纹。
管道伸缩器对于管道来说是一件十分重要的连接补偿设备，它的出现改变了管道行业的面貌，使得管道连接之间的问题大大减小，同时也方便了人们对于管道系统的维护，所以我们在日常应用中必须保持对管道伸缩器的保养和维护，使它能为管道系统服务更长的时间。
根据管道伸缩器丧失功能的程度，失效可分为多种不同的情况，管道伸缩器设备完全失去原有功能的现象是失效，但有时伸缩器只是局部的损坏，或性能恶化，使管道部分运转受阻，虽然这种情况下管道系统仍可勉强运行，但这时已超出安全生产的范畴，因此这种情况也被认为是管道伸缩器失效。
管道伸缩器的失效类型可以分为以下四个方面：
1.管道伸缩器表面损伤失效。管道伸缩器在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀等原因造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀冲刷、汽蚀等而使零件表面损伤失效。
2.断裂失效。由于管道伸缩器超载、超温、腐蚀、疲劳、氢脆、应力腐蚀、蠕变等原因，造成管道伸缩器失效，断裂失效造成的危害最大。
3.变形失效。由于弹性变形、塑性变形、蠕变变形造成管道伸缩器失效。
4.材质变化失效。由冶金因素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等引起材质变化，使管道伸缩器材料性能降低发生失效。
