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热力管道伸缩器的无损检测主要用于管道焊接部分的非破坏性检验，一般有外观检查、磁粉检查和焊缝的射线检查、超声波探伤。
外观检查是用放大镜对准清理干净的热力管道伸缩器焊缝进行逐点检查，检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边和焊接尺寸、焊缝高度等。磁粉探伤是将焊件磁化后，在缺陷部分会产生不规则的磁力线，来判断焊缝缺陷的位置。热力管道伸缩器焊缝质量良好时，磁力线平行通过焊件；当焊缝中有某种缺陷时，磁力线受阻而绕过缺陷，出现不规则的磁力线。若在焊缝表面撒上细铁粉，则铁粉即会在焊缝缺陷上会聚起来。这种方法仅适用于碳钢材质的热力管道伸缩器。焊缝射线检查可以发现焊缝内部夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷，用X射线和r射线进行检查，射线有穿透不透明物体的性能，可以使照相胶片感光，因而可在照片上看到焊缝内部的缺陷。超声波探伤是一种方向性很强的短波，它能在两种不同介质的交界面上产生折射和反射。当超声波仪发生一种超声波，分别在热力管道伸缩器表面和内部缺陷发生发射，反射回来的超声波，再由接收器转换成电能，在荧光屏上展现出来，因此可根据波形确定有无缺陷和缺陷位置。
热力管道伸缩器的探测能够帮助施工人员快速检验施工质量，及时发现热力管道伸缩器问题，表面在使用中出现更大的错误。
伸缩器的焊接工艺一般分熔焊、压焊和钎焊三大类，随着焊接的应用，需要对焊缝进行无损检测. 现在伸缩器的焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。接头处的强度除了会受到焊缝质量影响外，还和他的尺寸、形状、受力位置和工作条件等有关。
在目前管道安装中伸缩器焊接方式为手工焊接和自动焊接两种。 自动焊接技术目前还不够成熟，伸缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接主要分为纤维素焊条向下焊和低氢焊条向下焊接。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。
伸缩器的焊接技术直接关系到伸缩器质量的好坏，因此对于想购买伸缩器客户的来说，了解伸缩器焊接技术还是非常有必要的。
在管道安装中，偶尔也会遇到这样的问题，伸缩器没有起到伸缩功能，那么今天永安阀门伸缩器专家来分析伸缩器失去性能的原因。
首先要从表面开始检查，看伸缩器的表层是否有磨损、腐蚀，然后检查零件的尺寸是否因长期的工作而变形。
再者就是检查伸缩器周边的环境，是否因为环境的问题引起的超载、超温、疲劳、腐蚀等原因造成的崩裂现象。
这是还没有找到原因的话就要严重检测他的性能，如弹性，塑性是否出现了变化。最后检测他的材质是否出现异常。
从以上几点就可以知道伸缩器不能够正常工作的原因了，就要在安装时仔细检查和检测伸缩器的质量和性能了。
