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旋喷桩施工注意事项之二
1.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
2.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
3、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
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高压旋喷桩地基加固施工
高压泥浆泵送浆：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底。
喷浆旋转提升：确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量，并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在18-20r/min，提升速度控制在20-30㎝/min，遇地层变化时调整上述参数。
冒浆回灌：高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。
验收签证：当上述工作进行完毕后经验收合格方可进入下一根桩的施工工作。
施工顺序：旋喷桩应先施工周边桩位、后中心部位的孔的顺序。
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注浆通病治理：
一、高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的
机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在
40m
以内。
二、注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
三、因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷
的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
