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对辊挤压造粒机压缩间隙调整：
生产中有时需增大产量或增大吱入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：
停机卸去被动的两端压片，搬动偏心套牙齿的方向转动一次一个卸去被动轴的两端压片，搬动偏心套牙齿相同的方向转动一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞应保持在0.7—1.0毫米之间即可。
对辊挤压造粒机球窝在对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
1、轴向对位
轴向对位在安装已调好，一般说调整的可能性不大，当需调整时，卸去被动轴轴件压片，转动偏心套，推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
2、周向对位
周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位，因球窝太小，调整时用纸箱板反放在两辊之间;滚压后看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好，对好后，即可拧紧6个连接螺栓。
挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
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目前，经过多次研究及多年复混肥造粒设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料而精心制造，具有外型美观，操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复肥造粒设备，产品遍及全国各地。
