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钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在监测到间隙空间底部液位时发出警报，从而保证油罐的安全使用。
双层油罐使用指南综合概述如下：
一、钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加
工方法－树脂薄膜被覆工法使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能
保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保。同时该油罐
配备了日本产高级泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产
生蜂鸣警报，保证用户在最快时间停止使用并及时修补。从根本上切断了危险物流出外
界后产生各种事故的可能性。
二、玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为
常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境
只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，导致内容物品的泄漏；而双
层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型，并经过
加压减压多重检测，来保证外部完全密封，在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀，同
时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，这样保证了双层油罐在通常环境下
至少能使用25年以上。
三、双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够
不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需
要进行维修和检测，增加了维护时间和成本。
在石油工业生产过程中，泄漏现象随时随地都可能发生。据有关部门统计，在各类油罐发生的事故中40%左右是由蒸发或泄漏造成的。油品泄漏事故大多是人为因素造成的，其中包括管理不善、操作失误、维修不及时等，但也有一些是由于自然灾害或其他事故引起的。
任何情形的双层油罐泄漏，都会造成油品大量流散，遇到火源均会发生大面积的火灾。由于油品从泄漏部位源源不断地供给燃烧，而且不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源而灭火，故给扑救工作带来很大的困难。
大家都知道可燃物发生燃烧是由于氧气的进入，因此我们要防止双层油罐的燃烧就要在根源上解决，那就是要想避免双层油罐发生火灾和燃烧事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会。
可以采取高液位操作，减少双层油罐气相空间，减少腐蚀范围；采取惰性气体置换的方法，既可实现无氧操作又可防止燃烧性混合气体的形成；在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐
