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板式换热机组特点编辑1、本机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便。2、本换热机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。3、本换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。4、本机组设备部件均采用高品质产品，选用高效板式换热器，换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置先进、合理，控制完善。
小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
③ 进出口管位置的确定
为检修方便，对于单流程布置的板式换热器。流体进出口管应尽可能安排在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
2． 2降低换热器阻力的方法
可提高传热系数，提高板问流道内介质的平均流速。减小换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比拟大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
④ 设换热器旁通管
可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流安排，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器入口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
⑤ 板式换热器形式的选择
阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
2． 3橡胶密封垫材质及安装方式
① 材质的选择
冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，水一水换热器中。橡胶密封垫材质可按文献选用。
② 装置方式的选择
将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是换热器组装时，橡胶密封垫常用装置方式为粘接式、卡扣式。粘接式是换热器组装时。利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式装置工作量很小，换热器装配时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的氯离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。
