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先进的板式设计理念：  *板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力，使整张板片中的流速达到均等，大大提高了板片的换热效率，减少了死角，改善了板片的结垢状况。    *板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计，加强翻边周围的刚性，组装起来更加整齐美观、打开性能更好。    *板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开，并存板片I}l增加了半槽结构，缓和板片所承受的压力，使板片压制成形后更、卜整，小易弯曲。    *板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构，改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象，使板片组装起来更加便捷、美观。    *板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式，减少运行维护成本，便于维修。板式换热器的技术优势和特点：    *传热系数高：传热板片上的特殊波纹设计，可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流，湍流的自净效应又可防止污垢的产生，使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。    *经济性：相同换热量的前提下，与管壳式比较：投资少、运行费用低、维修费用低。    *可调整性：只需增加和减少板片即可满足工艺板式换热器设计选型：    (1)冷、热介质的物性参数，如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。    (2)冷、热介质的进出口温度。    (3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。    (4)冷、热介质压力损失要求。    (5)板式换热器固有特性，如板片材料、密封胶垫等过程改变的需求。    *结构紧凑：在相同换热量的前提下，占用空间仅为管壳式的1／2一l／3

.1板式换热器的基本结构

 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

 1.2板式换热器的特点

 a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

 b.对数平均温差大，末端温差小。板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

、板式换热器优化设计方向

板式换热器技术日益幼稚，近年来。其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，装配方便，板片品种多，适用范围广，供热行业得到广泛应用。板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式板式换热器便于装配清洗，增减换热器面积灵活，供热工程中使用较多。可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。

应通过技术经济比拟后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题。而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备平安运行，延长设备使用寿命。