在具有圆盘形导板的斜轧机上斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确:各个机架单独传动的连续式轧管机可以保证更好的结果。在这种轧管机上可以制造具有良好的内外表面和尺寸很准确的薄壁钢管(2公厘以下)。这种轧管机的制造很复杂,在更换孔型后的调整也很困难.
制造有色金属管,广泛用挤压的方法。采用这种方法时工具磨损得很快。
座板l及刀架如图7所示。由图中可以看出,刀具系装在两个槽子2中并用楔3固定住,楔由螺栓4压紧并由螺拴5固定。楔制成锻模的型式,在里面嵌入带有凸起部分的样板,此凸起部分用来将已经切头的带钢端头弄弯。
过去,在制造小直径的钢管时,为了能将带钢从碗模中拉出,在带钢一端焊上一个小杆,焊接是将在炉内加热后的带钢的一端与小杆在铁砧上用手题进行的。虽在焊接小杆,是没有必要了,因为夹甜的前端已开始用耐热钢制作。
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带钢端不焊好和消去毛刺之后,即由矫直机和特别的推进辊送到活套台上。同时推进辊还用来在焊接机上调整带钢之后端。推进辊用合金钢制成,并经过热处理,其直径为250公厘,长为530公厘。
从矫直机送出并在电焊装置上焊接好的带钢形成了像连续的带子一样的活套并送进炉子。在新的连续焊管机组中有两个这样的活套。因为有了这样的活套,带钢端头才有进行焊接的备用时间,并保证连续的,不间断的将带钢送进炉子。