非标件认真注意铰孔的过程,严格检查刀齿的跳动量,是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中,注意切屑的形状,由于铰削余量小,切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一,有的呈碎末状、有的呈小块状,说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状,说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状,说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞,应勤于观察刀齿有无粘屑,以避免孔径超差。
模具报价由冲压供方提供,模具价格影响因素很多,报价方式也多,有按模架和模具重量报价的,有按电加工方式报价的,有按模具工作零件费用报价的,有按模具设计难易报价,但万变不离其宗,模具价格由材料费,模架等外协费,初加工费,精加工费,设计费等构成,由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难,模具费报价越高,模具及冲压工艺设计的费用计算标准是,一个工程师按10~20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。
不锈钢非标件加工常见问题及规避方法
1、合理选择铰刀和铰削用量,是保证铰孔顺利进行的关键。
2、提高预加工工序质量,防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。
3、保持工件材质硬度适中,尤其对2Cr13马氏体不锈钢,调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。
4、正确安装铰刀和工件,非标件必须装正,铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致,以保证各刀齿均匀切削。
5、选用合适的切削液,可以解决不锈钢的切屑粘附问题,并使之顺利排屑,从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜,若在硫化油中添加10%~20%CCl4或在猪油中添加20%~30%CCl4,对降低表面粗糙度有显著的效果。