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钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在监测到间隙空间底部液位时发出警报，从而保证油罐的安全使用。
随着科技的进步与发展，双层油罐不锈钢罐并不仅仅作为存储运输来用，它现在还可以
用来进行化学反应，还可以用于搅拌，这是不锈钢双层储罐存储的延续。对各个行业对
不锈钢罐的需求做调查和研究，终于在不断的努力之下，成功的生产出了具有红升自己
才有的特色，满足各个行业对不锈钢罐的需求——双层油罐。
双层油罐的内层钢罐材料为Q235- B 钢板，罐体和封头的厚度要符合国标要求。外层材
料为玻璃纤维增强复合塑料，厚度要达到4.0 mm以上，抗震性好，要有耐腐蚀性，耐电
蚀性。内外层材料为玻璃纤维增强复合材料，中间层为3D玻纤织物，在外壁要有与外壁
一体成型的加强筋。材料应具有静电防护能力。
双层油罐测漏仪标准
通过贯通间隙中的气体压力的变化监测贯通间隙的完好性，从而对双层油罐内、外任何位置出现渗漏进行监测，并且保证油品在渗漏环境前就被发现，适用于侧漏灵敏度较高的场所，
压力法或真空法对贯通油罐间隙的要求，
1 双层油罐贯通间隙小于或等于8立方米，
2整个双层油罐间隙都能注入空气或惰性气体具有气体密闭性，或者能维持真空状态，
3 双层油罐的间隙璧能承受住系统形成的压力或系统形成的真空，
4 其设计应保证内罐在极限液位以下不能与双层间隙联通，
传感器的要求：
1 压力法泄漏传感器，当贯通间隙出现压力变化应准确及时的发出压力信息，
2 含真空发生器的集成真空检测器，连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，保证油品在渗漏环境前被发现。
二，液媒法
通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层罐内、外渗漏的监测，并保证油品在渗漏环境前就被发现。液媒法对贯通间隙的要求：
1 双层油罐间隙应能够全部注满液体，且具有液体密闭性，
2 双层油罐的间隙璧应能承受住系统中液位的压力，
3 FF双层油罐的储液液面以下部分，不的有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管，
4 FF双层油罐间隙与外界的连接口只能设置在外罐罐璧液面以上的位置，
5填充液要求导电率的于10ms/m
6 填充液应满足当地环境的使用要求
7 闪点不低于+80°，凝固点低于—40°
8 热膨胀系数保持稳定
9 抗菌性，对地下水无污染
10对接触物质无有害影响
11与溶液不发生反应，例如，由此造成放热反应，体积膨胀、产生胶体及固体沉淀，
12检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀
13双层油罐在使用期限内其填充液保持稳定的化学性能
三，传感器法
通过监测贯通间隙中介质的变化监测罐体的完好性，以实现对罐内油位以下出现的渗漏探测，在地下水位较高的地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现，但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不能使用此法。