点击图片查看原图
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，吸收塔、烟囱中的应用湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，玻璃钢除雾器，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司专业生产玻璃钢除雾器、屋脊式除雾器、平板式除雾器、脱硫塔除雾器、吸收塔除雾器、玻璃钢阳极管、玻璃钢拉挤型材，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：回经理。
除雾器本体的设计
除雾效率是考核除雾器性能的最重要的指标之一。烟气“潜通道”、烟气流速、烟气偏流、波形板结构、间距、除雾器布置形式等都会影响除雾效率。通常要求通过除雾器后的雾滴含量在时间和空间范围内的平均值小于75mg/Nm3（雾滴粒径大于15μm）。
压降是指烟气通过除雾器前、后的压差。压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关，而且与除雾器波形板上的结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高，所以通过监测压降的变化可有效地撑握系统的运行状态，做到及时发现问题，及时处理。湿法脱硫系统除雾器的压降一般要求小于0.2KPa。
烟气流速过高(超过临界气速)容易产生雾滴的二次夹带,使除雾效率降低,并使压降增高,能耗增大。烟气流速过低则不利于气雾分离，也会降低除雾效率，而且会使吸收塔横截面积增大而加重投资成本。因此为达到较好的除雾效果必须把烟气流速控制在合适范围内。通常设计烟气流速在3.5～5.5m/s之间。
波形板间距过大烟气转向趋缓，使得雾滴对气流的跟随性变好而易于流出除雾器通道，降低了除雾效率。波形板间距过小则压降增大，冲洗效果变差，波形板易堵塞。最常用的除雾器波形板间距为20～50mm。
除雾器的级数与除雾效率及压降密切相关。级数增加除雾效率提高但压降也增大，能耗和成本都增大了。反之则压降减小除雾效率降低。因此，除雾器级数的设计必须综合考虑除雾效率、压降、空间、成本等因素。目前大多数的WFGD系统都采用两级除雾结构。
河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司专业生产玻璃钢除雾器、屋脊式除雾器、平板式除雾器、脱硫塔除雾器、吸收塔除雾器、玻璃钢阳极管、玻璃钢拉挤型材，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌，关业务欢迎垂询，联系人：回经理
玻璃钢除雾器
玻璃钢除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。除雾器国家标准：HG/T21618-1998是替代在原工部标准（HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81）的基础上，结合除雾器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将愿三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标除雾器。
湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”。
实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。
玻璃钢除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。
河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司专业生产玻璃钢除雾器、屋脊式除雾器、平板式除雾器、脱硫塔除雾器、吸收塔除雾器、玻璃钢阳极管、玻璃钢拉挤型材，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：回经理。
