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自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条称料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
自动称料机在铝电解碳素阳极生产线上，自动称料机连续称量装置是其生产工艺过程的重要设备，高质量、高精度的电子称量装置是提高其产品质量的重量保证。以电子技术为基础的控制技术，应用微机和可编程序控制器替代传统的仪表盘、手操盘控制，这使生产工艺过程的设备性能更稳定和可靠，对提高产品的质量起到了不可估量的作用。电子称量设备，由于它的特殊性和系统性(其一台设备往往是一个机、电、仪一体化的小而全的系统)等原因，在自动化连续称量和计量过程控制中得到广泛的应用。
自动称料机的电子称量装置的微机化，使它与主控室的智能指令控制器(KSC)之间采用通讯方式传递信息。现场秤体、压力和速度传感器的数字化，拖动系统采用变频调速技术，使其称量更加准确和稳定。HASLER公司生产的新一代高精度失重式给料机的关键技术是:拖动装置采用变频调速技术和智能型称量传感器(K-SFTS/Load Cell)等许多先进的技术的应用。
自动称料机是怎么样构成的？
它由侧板、前板、后板、隔板、主体、筛网等构成。前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构称料机的骨料储料仓。
称料机上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。称料机储料仓上口部设置的筛网，根据用户的要求而制作，主要避免大石头进入称量斗中。每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的精.确性。该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。称料机中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。
