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按照标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中高效电机占比仅为5%左右。
现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少，中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量电机中高效电机比重不到5%，生产的高效电机主要销往国外。同时，高效电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%.
水泥厂的电机节能发展现状及未来趋势！
1.使用高效电机实现节能 从节约能源、保护环境角度出发，高效率电动机不仅是水泥厂更是国内所有工业发展的趋势。在国家六大耗电行业之中，水泥行业名列其中，同时它也是中小型电动机的主要应用领域，能耗越大，节能的潜力越高。一般情况下，水泥厂主要生产车间(生料磨车间、回转窑和水泥磨车间)的电动机大多都是24h连续工作制，工作时间长，工作负荷也相对稳定，这些特点都有利于高效电动机在水泥厂的推广和使用。根据GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，我国将电机能效分为三级，能效一级为超高效电机，能效二级为高效电机，能效三级为普通电机。高效电动机工艺通过优化设计并采用优质材料整型而成，其能耗平均可以下降20%左右。而超高效电动机能耗比普通电动机能耗节能超过30%，并且在整个生产周期内，都可为企业节约电能。虽然价格比普通电动机高15%~30%之间，但在一般情况下，其高于普通电动机的一次性投资一般可以在1~3年内全部收回。因此，在长期连续运行、负荷率较高的水泥厂选用优质高效节能电机，既符合我国节能政策，而且无论从企业生存和发展等角度考虑，都是非常有必要的，也是切实可行的。
一、我们知道电机绕组接地故障无外乎有以下几种情况：
1、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿；
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘；
3、同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘；
4、由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络；
5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障；
6、异步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿；
7、由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故
