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膨化加工系统
专为膨化类产品的批量工业化生产而设计。适合于膨化产品及漂浮类产品的加工。成套设备由原料混合系统、挤压膨化系统、油炸系统、炸油处理系统、沥油系统、调味系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了膨化产品的全自动化生产作业。最大限度的减少人为因素，以保障最高的效率获得更优质的产品。
设备介绍更加精确的工艺过程控制，可以让我们获得质量更加的产品，这些需要更加精确的装备来实现，针对传统设备的不足和更高品质要求，我们与合作伙伴一起，经过丸子的加工工艺过程进行分解并测量，获得大量的数据。依据精确加工的条件，我们设计的加工系统几乎完全颠覆了传统的设备概念，这些设备包括成型、定型、水煮、预冷、冷却、脱水和速冻，他们的突出优势是让每个工艺环节都能精确受控，从而获得品质优良的产品。同时对于降低能源的损耗，改善生产环境，降低劳动强度也得到充分的体现。设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制，适用蒸汽、燃气、电等多种能源，颠覆传统凝胶设备的不足，保证每粒丸子的受温均与和煮制时间，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，适用于多种能源，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。预 冷 机 预冷可以满足苛刻的工艺条件并降低能源消耗，独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。应用于高品质产品的深加工。冷 却 机 冷却机将产品冷却到符合速冻前的中心温度要求，独立的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品绝对安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC精确控制。
设备介绍：本产品为鸡块和肉饼专用机型
设备组成：成型机—上浆机—上粉机--上面包屑机—油炸机--冷却输送网带—速冻机——包装机
成型机 成型机能够实现自动上料，可根据客户的要求制定不同模具。成型速度可调整。
上浆机 将成型机生产出的胚料表面进行浸浆，浆液利用卫生泵进行循环过滤，可以进行有效的利用。
裹粉机 产品底层通过覆盖粉的传送带均匀的涂裹上，上层通过传送带均匀的洒在产品上面，可以保证裹粉均匀、等量、裹涂在产品上。输送到油炸机。
油炸机 采用双层网带结构，可满足前期下沉，后期漂浮类产品的炸制，适合产品的炸制过程。设备可以选配自动补油功能，也可以配装自动过滤或真空过滤设备，解决在线过滤问题，有效的提高了炸油的品质，减少了频繁清渣的困扰。
输送机 将油炸后的物料输送到下一工序，降低产品的表面温度。
肉饼的原料及基本生产工艺
主要原料：肉糜
基本工艺：原料肉糜-成型-上浆-裹粉-上面包屑-油炸-冷却-速冻-包装
