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再复印准备
当光导体上的色粉派被转印到公印纸上，且复印纸被分离之后，经过拍纸进进人定
影器而完成图像复印过程时，光导体仍在继续旋转，从而进人到挂个复印周期的“再戈
印准备”阶段.
这一阶段的主要任务是:97扫掉光导体表而残留的色粉和残留的电荷.
间接式朴电?L印机(PPC).使用F法显影使光导体表面形成色粉像，经转印以
后，其大部分色粉由于转印电极的作用，而从光导体的表面转移到复印介质(纸)上.
尽w转印串的高低关系到u印品的质最，但欲达到将色扮loo%转印到纸上是不可能的.
这是因为有些色粉拉子被光导层表而所吸附的力大于转印力，致使光导层农面上还保留
一部分残留色粉.这些残留在光导体表面的色粉，如不加以清扫，势必给下一个复印周
期的蓝印质t，带来极为不利的影响，因此必须予以清除.
光导体表面层沉积的电荷，经过复印过程虽有大且的朋减，但还保留一定t的残留
电荷，同样为了皿从(抽环》复印的目的，必须采取一定的方法消除这些残留的电稗，
以保证光导体恢从至未被充电的状态，为下次复印傲好堆备.通常把达些为再江印作准
备的过程称为“清洁过程”。
定影组件的构件较多，设计较复杂，会对排除卡纸故障带来一定困难。大概的解决步骤如下：
① 发现定影组件卡纸时，应立即停机，打开前盖，取出墨盒。
② 若纸张有一部分尚未卷进定影器或前端有部分纸张已排出定影器，应先使定影器与其他齿轮分离，然后沿出纸方向用力均匀地将其缓慢拉出。注意，拉纸时用力要均匀，不要撕碎纸张，以免给排除故障带来更大的困难。
③ 若整张纸全部卷入定影组件，则不能用利器夹取，正确的操作是将机壳、定影器上面的压纸辊及其锁扣装置、输纸板、定影器护罩等一一卸下。具体的拆卸操作在前面的章节中已作过详细的讲解，在此就不再复述。
④ 沿出纸方向用力均匀地将卡在里面的打印纸缓慢拉出，要按走纸的方向用力，不能向相反的方向抽拉打印纸，因为那样会造成感器杆变形、折断。将卡纸整个拉出后，仔细检查纸张是否完整。千万不能将碎纸片遗留在输纸通道里，以免使输纸通道堵塞。
⑤ 同时检查输纸通道内是否有熔化的墨粉聚积，纸感应器的状态是否良好，顺便可以清洁一下各个组件。输纸通道可用不掉毛的软布或棉花擦拭，部分塑料或橡皮材质的输纸轮可以直接取下来清洗，干燥后就可使用。除了专用清洁剂，不赞成使用各类溶剂进行清洁，否则可能使胶轮发生化学、物理性质的变化而提前老化、损坏。
注意：安装定影辊的压板时，螺钉不要上得太紧或太松，应保证位置、角度正确，以免造成工作时走纸不畅而卡纸。
烘烤定影
供烤定影或称供箱定影.主要是刊用加热灯替、电限长，加热带辱加热
元件.使转印到艾印纸上的色粉浪囚定的一种热定形方式.它足利用热传通方式中的对
流以柞接触的方式进行色粉图像的定形.
在姚烤定形器里设丑上、下两块加热板，当热派(电阻丝)接通电派后，热板即彼
加热.热饭将热最传给周圈的空气.当附有色粉图橄的x印纸从热板中间通过时，故加热
的空气蚁将色粉像熔化并枯附在复印纸上，从而完成图健的定形任务.
撰灼定影的待L是复印品通过整个定影区右拼一定的时间，纸表面所接受a)&f是
·浑淤，L升的，因此.热盈容昌故色粉吸收。
级烤定影主要用于低邀的PPC上.
拱灼定影的优点.
·定形装砚结构简单，维修方便.
·谧度上升时间短，
·盆印品用像质且较好，
·部件位用寿命长.
缺点，
·安全性低(如复印纸卡在定影器内时纸昌被烤焦成烧粉)p
·热效率低(10-40%)f
·不适于高速复印.
