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加热炉工作原理:用于加热小断布料坯的炉子只要预热段和加热段。习惯上还按炉内设备烧嘴的 供热带区分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以致五段式、六段式等。50~60年代,因为轧机才能加大,而推钢式炉的长度遭到推钢长度的限 制不能太长,所以开端在进料端添加供热带,撤销不供热的预热段,以进步单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产值达900~1000 公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,因为节能需求,又因为新式的步进式炉答应添加炉子长度,所以又增设不 供热的预热段,zui好的炉底单位面积产值在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。接连加热炉通常运用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地运用废气热量,在烟道内设备预热空气和煤气的换热器,或设备余热锅炉。
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加热炉其他分类的产品规范:
加热炉包含有接连加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,加热炉也包含均热炉和热处理炉。在铸造和轧制生产中,钢坯通常在彻底焚烧火焰的氧化气氛中加热。选用不彻底焚烧的还原性火焰(即“本身维护气氛”)来直接加热金属,可以到达无氧化或少氧化的意图。这种加热方法称为明火式或敞焰式无氧化加热,成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。接连加热炉包含推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等接连加热炉,但习惯上常指推钢式炉。接连加热炉大都用于轧制前加热金属料坯,少量用于铸造和热处理。首要特点是:料坯在炉内依轧制的节奏接连运动,炉气在炉内也接连活动;通常状况,在炉料的断面尺度、种类和产值不变的状况下,炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时刻改变而仅沿炉子长度改变。