罗茨风机出现异常振动和噪声时应立即停机,检查是否有以下问题:
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
罗茨风机出现异常振动和噪声时的解决办法:
⑴ 更换轴承或轴承座;
⑵ 重装齿轮并确保侧隙;
⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。
战尔罗茨风机的几种不同的调节方式以及罗茨风机的节能效果:
⑴对于罗茨风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为好,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。
战尔罗茨风机叶轮轴键槽损伤
因为受设备运行环境等因素的影响,罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。
采用高分子复合材料,可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面接触,避免了再次出现罗茨风机磨损的可能。