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网带专用抛丸清理机的用途
该设备适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于工件的批量生产，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
网带式抛丸机特别适合于扁平工件以及大型和复杂工件的完整、全面和连续式的抛丸加工处理。该抛丸机配置了4-8个大功率的“HS400”抛丸轮并固定于抛丸机箱体周围（分别垂直和水平倾斜布置），使其能够处理非常复杂的、带有“口袋“或丸料难以达到的区域的工件。可以调整其张紧力，实现零件传输。特殊的网带导轨使下面的抛丸轮仅通过某一条网带位置便可以进行抛丸处理，这就意味着工件的任何未处理表面都会降低。
设备组成及结构特点
Composition and structure characteristics of equipment
本机主要由清理室、抛丸器、提升机、螺旋送器、分离系统、网带系统，电器系统等部分组成。
4.1工作原理：
The work principle:
工件在网带上连续通过运行，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸经过循环系统循环回收使用。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中。
橡胶履带抛丸清理设备，由抛丸抛丸室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、自动上料系统(选配)、履带系统、除尘系统和电气控制部分等组成）。
工作原理
在抛丸仓内加入规定数量的工件后，气动大门自动关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，输送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。设备组成与各部件说明本机主要由清理室、抛丸器、气动升降大门、气控供丸闸阀、气控系统、自动上卸料系统、提升机、螺旋送器、分离系统、电器系统等部分组成
钢瓶外壁抛丸机为轨道通过式抛丸清理设备，由送进轨道、工件自转机构、卸件机构、工件输出轨道、工件定位系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。
1、送进（出）滑道
送进滑道负责将工件送进（出）清理室进行清理。送进滑道呈一斜度安置，工件靠起始加速度自行滚入清理工位。
2、工件翻转机构
工件翻转机构将工件从自转状态转入滚动状态。工件翻转的动力来自气缸。
4、工件自转机构
工件从滑道滚入清理工位时，即进入清理状态，此时工件由两个托辊支撑，并由托辊带动作转动（靠摩擦力）。
本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将钢瓶送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，钢瓶表面就获得一定粗糙度的光亮表面。落下弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统。在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃捉收集。
德砂机械主要生产的系列抛丸机设备：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机、悬链步进式、积放式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、钢板预处理生产线（含预热、抛丸、喷漆、烘干）及特种专用非标抛丸设备。
