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功能概述及主要特点
圆环链型圆环链抛丸机适合于锚链、圆环链等产品进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的焊渣、氧化皮；表面达到金属原色，并有消除应力、提高表面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。为保证产品设计严谨、布局合理，全部采用三维实体仿真设计：
该机具有以下特点：
◆采用德国WHEELBRATER涡轮飓风技术生产高抛射速度的直联轴抛丸器。抗磨性提高60%，维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术最为先进。
◆大大提高了对工件抛打的效果。安全性高且寿命长。
◆抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三D动态抛射仿真后确定。
◆分离装置采用国际上的BE型满幕帘式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
◆本机具有故障自动检测装置。
◆采用多级级密封，完全杜绝钢丸外射现象，密封效果良好且寿命长。
◆有效降低了工人劳动强度。
◆除尘系统标准配置为二级除尘：沉降室+针刺毡振打除尘，第二级也可以采用脉冲反吹滤筒除尘器或脉冲布袋除尘，粉尘排放浓度小于100 mg/m3。如加如湿法三级除尘，粉尘排放浓度小于10 mg/m3。
环保型线材盘圆钢筋抛丸清理机，替换酸洗，通过把抛丸器内置，可以解决现有技术存在弹丸利用率低，清理速度慢，而且也不易与其他设备联线使用的问题。所采用的技术方案是：包括抛丸器，清理室，螺旋输送机，提升机构，分离器以及除尘装置，其特征在于：所述清理室内部设有护板，所述护板将所述清理室间隔成抛丸室，所述抛丸器设于所述抛丸室内部。把抛丸器内置，这样会使抛丸器与所要清理工件的距离缩小，能够使抛射弹丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同时抛丸器的内置，也很好的保护了电机和抛丸器，使整个线材抛丸机结构更紧凑合理，外表更美观，弥补了现有技术所存在的不足，其清理效果是显而易见的。 本系列线材抛丸清理机设备采用全防护无底坑设计，配置线材专用强力内置抛丸器，易损部件少，更换简单快捷，生产效率极高，利用本机抛丸后的线材表面呈现均匀永不脱落，消除线材拔丝过程中产生的内应力，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，清理掉线材表面上的油垢和铁锈，线材呈现出光亮的金属光泽。获得永久性使用寿命。
线材抛丸清理机选用了世界先进行单元盘高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，当工件通过辊道进入清理室时受到四面八方的抛射弹丸的打击，进行了立体的、全方位的清理，使钢材的各表面锈蚀层，焊渣氧化皮及其污特迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了钢材表面的附着力。
东莞德砂机械设备有限公司是一家从事自动化抛丸设备的专业生产厂家。德砂机械已有13年的自动化抛丸设备生产历史。拥有一批在机械、电气上才华横溢的产品设计和质量管理人才，以现代化的加工制造手段和国际产品质量管理体系配合全方位的售后服务，为德砂赢得了广阔的市场前景。
德砂机械主要生产的系列抛丸机设备：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机、悬链步进式、积放式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、钢板预处理生产线（含预热、抛丸、喷漆、烘干）及特种专用非标抛丸设备。
悬链式抛丸机适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg ,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。
连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。 
步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。
积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。
