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自动称重配混系统适合大规模化生产，对产量超过1000千克/时的工厂，经济效益明显。
1.系统主要包括：主料加料称重装置，辅料微量加料称重装置，液体料配料，混合机组，输送系统
2.采用PLC和微机复合控制，可以实现长时间连续供料作业。
3.采用进口称重传感器
4.上料部分，根据物料需要，采用不锈钢螺旋上料机，或者真空上料机，管链式输送机。
1．1原料称重部分
主料、辅料、液态原料称重采用UW称重传感器、ARJ电桥盒和与之配套的PANTHER智能称重终端。将该终端打印输出接口与下位机扩展的串行口相连，实现称重数据的实时采集与接收。
1．2系统的主要被控对象
系统的主要被控对象包括各种电控阀、料位计、混合机及各种气动阀、变频器控制的齿轮泵、螺旋加料器等。由下位机负责系统被控对象控制信号的发出和各状态信号的检测与故障保护。
1．3工艺流程模拟屏
系统中利用该模拟屏来显示包括混合机温度及主料、辅料和液料称重值显示在内的配混生产工艺流程全过程，对各电控器件的动作位置予以准确标识，运行状态采用双色指示灯予以准确显示，故障报警采用双色指示灯交替闪烁指示，并配以声音提示报警，使系统的工作运行状态一目了然。
1．4混合机温度控制
混合机温度检测采用KT型铠装热电偶，温度检测范围为-40℃ ～35O℃ ，输出电流4 mA~20 mA，分别送给模拟屏温度显示模块和下位机的A／D转换模块。
称重值模糊控制技术
在输送的主料和辅料配混系统中，影响称重准确度的主要因素是变频器控制的螺旋加料器的及各种电磁阀和气动碟阀的开关性能及灵敏度。送料速度快、悬浮料多、称重值偏大；送料速度慢则称重时间长，并且根据配方不同，辅料的称重值将在0．5 kg至8O kg之间变化，这也给送料速度的确定带来困难。而决定送料速度的重要参数是变频器的输出频率。鉴于此，我们引进模糊控制技术，根据当前称重值与预设值的偏差E及偏差变化率AE，在总结实践经验的基础上合理地给出变频器的输出频率，确保了称重准确度和称重速度。
