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浩赛特自动称重混料系统生产特点：
1,采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统,可实现全程自动控制,储存多组配方,生产统计,随机打印,时实动态临控,故障报警,多级密码保护等；
2,采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表,动态稳定,计量准确,动态精度±3‰；
3,采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆,消除了影响计量精度的因素；
4,采用了独特的气囊式卸料装置,为您彻底消除粘性物料“架桥”的烦恼；
5,采用系统压力平衡式集中除尘系统,使每个泄露点的粉尘降低到量低；
6,全封闭式物料输送系统,防止物料的二次污染和环境污染；
7, 多种系统组合模式,适应多种厂房条件。
自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈绝/对值编码器）定位停车，可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。
自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，配混称重系统，监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障，配混称重价格，显示诸如料仓高低料位，配混称重，阀门开闭等工艺参数等。
自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。
控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。
ound:rgb(229,231,231);mso-shading:rgb(229,231,231);' >2. 专注于原材料的集中处理领域（配料、混合和输送），对物料特性的掌握和对物料处理工艺过程的全面了解是我们的长处。我们善于解决物料在输送，储存，称重计量，混合以及过筛过程中存在的问题并提供合理的解决方案和整体项目规划，并最终建设一个依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。
凭借多年积累的全面经验和孜孜以求的创新理念，我们为市场提供高质量和高技术含量的产品。我们不但拥有机械制造的能工巧匠，也具备现代化的制造方法，这些正是精密产品的有力保证。
青岛浩赛特自动称重配混设备技术参数：
配料精度 总精度30克内
配料时间 单次全程约2分钟
输料方式 螺旋上料
输料电机功率1.5KW
输料电机台数6或9台(根据客户需求)
输料调速方式智能变频调速
搅料电机 2台
装机功率 15KW
实际运转功率﹤1KW
占地面积 3400*2400*1100
电 源 三相五线制380V/50Hz
三、设备配置
储料部分：
料斗个数 6个或9个(根据客户需求)
料斗容量 0.15立方米（三包料）
料筒料斗材质 不锈钢
