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自动称重配混系统由称重，混合和输送三个部分组分。
自动称重配混系统在塑料造粒过程中使用广泛，提供生产过程自动化的配料设备。由称重模块构成的称重配料系统可以对单组分，多组分物料进行称重配料；物料形态可以包括固体，液体和气体。
系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。自动称重配料系统大致分为：顺序配料和连续配料。
自动化混料设备及混合工艺
2.1物料收集系统物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓，散装物料可以直接通过罐车上自带的气力输送装置送至储料仓，袋装物料利用吨包倒料站来收集。吨包倒料站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，内表面抛光，为密封结构。倒料站由储气罐、发送罐、倒料斗、密相输送系统、除尘器等组成
配混料在PVC型材生产质量控制中的作用混配料是PVC型材生产中的重要一环，干混料的质量直接影响型材的物理性能和化学性能。在挤出生产前干混料的准备是一个重要的过程，包括树脂及各种助剂的准备和原料的称量与混合。干混料的制备是将各种原辅料按配方要求经正确的计算和称量后，投入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后放入了冷却混合机内进行冷却，
配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物。混合程度的好坏既干混料的质量直接影响挤生产的效率和质量。所以设备系统的设计及配置上要合理，混合工艺既加料量、混合温度和混合时间都要严格科学的控制
