塑料自动称重配混系统|青岛配混|浩赛特塑机(

自动称重配混系统的优点：（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。（6）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，每公斤物料总误差≤5g混合均匀高效。（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。（10）物流通畅，自动化程度高，减少人工。

配混料在PVC型材生产质量控制中的作用混配料是PVC型材生产中的重要一环，干混料的质量直接影响型材的物理性能和化学性能。在挤出生产前干混料的准备是一个重要的过程，包括树脂及各种助剂的准备和原料的称量与混合。干混料的制备是将各种原辅料按配方要求经正确的计算和称量后，投入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后放入了冷却混合机内进行冷却，

配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物。混合程度的好坏既干混料的质量直接影响挤生产的效率和质量。所以设备系统的设计及配置上要合理，混合工艺既加料量、混合温度和混合时间都要严格科学的控制

根据配混料形式的不同，塑料配混工艺过程也有所差异,但过程相似(见图),包括:①计量:各种原、材料的准确称量。②混合:在不同形式与结构的混合设备中，使各种组分均匀分散、混合。③塑化:采用密炼机、开炼机或塑化挤出机(见塑料机械),使混合组分熔融、均化。④分离:排除原、材料带入的挥发成分和空气与杂质。⑤造粒:如需制成粒料，则用各式切粒机切成一定尺寸和形状的颗粒。