产品优势:
环保节能,操作安全,运行费用低,木材烘干速度快。
设计新颖、外形简洁美观,可根据客户需求定制不同规格型号的烘干设备。
采用的风机电缆线耐高温,散热好,防水性强,不易划伤、不易生锈。
木材干燥是一个较为复杂的工艺过程,木材的规格多、品种多、用途各一,各企业需要根据自身的生产特点,编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。
烘干工艺中间处理阶段,中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向自动进行的,当预热加湿完成后,闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿,根据风机转向打开或关闭相对应的排湿口盖,排湿时间是风机每2小时换向一次,排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升,但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材,排湿干燥中适当再进行少量加湿(喷蒸),以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时,加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
正立空气能热泵木材干燥箱外观美观大方,可整体吊装运输,干燥速度快,可干燥各类木材,配置喷蒸系统、调湿系统、排湿系统、控制系统、内循环系统,节能
木材干燥中常见缺陷及解决方法 1、开裂:木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况: (1)外裂(表裂):是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹,它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的,故干燥前期应尽量避免升温太快,控制好升温时间梯度。 (2)内裂(蜂窝裂):木材内裂发生在木材内部,沿木射线裂开,如蜂窝状,也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期,防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理,以解除表面硬化,对于厚度较大的锯材,尤其是硬阔叶树材,后期干燥温度绝不能太高。 (3)端裂(劈裂或纵裂):木材在窑内进行烘干时,因木材端头水分蒸发较快,尤其是木材厚度较大时,易产生端裂。 防止方法:装堆时,材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐;装窑时,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,防止气流从材堆之间的空挡短路,以免端头干燥过快;在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆,阻碍水份从端头蒸发;对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板,尽量采用偏软的干燥工艺,并注意及时进行调湿处理等。