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木材干燥机的基本原理：
木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。
木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。
传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（ 100 ℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。
木材干燥缺陷产生的原因及解决办法（供参考）
缺陷名称产生原因解决办法
变形翘曲1、 隔条距离太大，或厚薄不一致；
2、 隔条上下不在一条垂直线上；
3、 温度过高，湿度太低，干燥不均匀。1、 材料堆积合理，隔条厚度要统一；
2、 隔条要上下在一垂直线上。
3、 按操作程序控制温度、湿度，作好平衡处理。含水率不均匀1、 气流速度低；
2、 木材堆积不当；
3、 加热管散热不均匀。1、 检查设备，改进通风，增加循环风机；
2、 按规定堆积木垛；
3、 调整修理加热系统。
表面裂纹1、 干燥温度过高，湿度过低。
2、 材料内应力未及时消除；
3、 气流不均匀使窑内温度不均；
4、 干燥后应力大，未消除；
5、 风干材料的裂缝未处理而致发展。1、 选择较软的干燥基准；
2、 及时处理，消除应力；
3、 检查风机及木垛，做到通风均匀；
4、 作好后期处理；
5、 作好初期处理。
内部裂纹1、 初期应力过大，形成表面硬化；
2、 操作不当，温度调整过快，波动太大；
3、 树种结构松驰，使端裂发展。1、 采用适当基准，作好初中期处理；
2、 对于易产生内裂的树种，采用较软的基准，操作时多加注意。木材发霉1、 空气温度低，湿度太高。
2、 木垛内气流滞缓。1、 正确码垛，提高空气温度，降低湿度。
2、 加大风速。
端裂1、 木材堆放不当，端头出隔条过远。
2、 材端风速过大。
3、 干燥基准过硬，使端裂扩展。1、 正确码堆，隔条要摆在端头；
2、 材端涂涮沥青或石蜡等。
3、 选择较软基准。含水率梯度过大1、 基准过硬表面干燥过快。
2、 操作不当，波动过大，调整太快。
3、 未及时进行喷蒸处理，或处理时间不够。1、 采用适当基准。
2、 按基准严格控制。
3、 正确进行喷蒸处理，严格控制喷蒸阀。
爆裂1、 干燥房门在升温当中打开；
2、 升温梯度过快，过高。
3、 干燥房内木材厚薄、大小差别太大。1严禁在干燥期间开门，锁好烘房门；
3、 严格控制烘房升温过高过快。
3、尽量缩小木材干燥种类、尺寸的差距。
使用