铝合金木材烘干窑
采用75公分厚度的铝合金岩棉板为客户量身打造,对不同的材料大小进行合理的方案。
优点:
1、干燥容量大,可根据客户干燥量需求设计各类结构的联排干燥窑;
2、干燥质量稳定,加热控制方便、精准保证了干燥质量;
3、操作方便,配套普通半自动、智能半自动、全自动控制系统,干燥工艺流程自动完成;
4、安全可靠,不会引起火灾隐患,减少客户经济损失;
5、热水炉产生的热水可用于多种用途(恒温房、表干房、员工冲凉),节省客户重复投资。
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木材干燥缺陷产生的原因及解决办法(供参考)
缺陷名称产生原因解决办法
变形翘曲1、 隔条距离太大,或厚薄不一致;
2、 隔条上下不在一条垂直线上;
3、 温度过高,湿度太低,干燥不均匀。1、 材料堆积合理,隔条厚度要统一;
2、 隔条要上下在一垂直线上。
3、 按操作程序控制温度、湿度,作好平衡处理。含水率不均匀1、 气流速度低;
2、 木材堆积不当;
3、 加热管散热不均匀。1、 检查设备,改进通风,增加循环风机;
2、 按规定堆积木垛;
3、 调整修理加热系统。
表面裂纹1、 干燥温度过高,湿度过低。
2、 材料内应力未及时消除;
3、 气流不均匀使窑内温度不均;
4、 干燥后应力大,未消除;
5、 风干材料的裂缝未处理而致发展。1、 选择较软的干燥基准;
2、 及时处理,消除应力;
3、 检查风机及木垛,做到通风均匀;
4、 作好后期处理;
5、 作好初期处理。
内部裂纹1、 初期应力过大,形成表面硬化;
2、 操作不当,温度调整过快,波动太大;
3、 树种结构松驰,使端裂发展。1、 采用适当基准,作好初中期处理;
2、 对于易产生内裂的树种,采用较软的基准,操作时多加注意。木材发霉1、 空气温度低,湿度太高。
2、 木垛内气流滞缓。1、 正确码垛,提高空气温度,降低湿度。
2、 加大风速。
端裂1、 木材堆放不当,端头出隔条过远。
2、 材端风速过大。
3、 干燥基准过硬,使端裂扩展。1、 正确码堆,隔条要摆在端头;
2、 材端涂涮沥青或石蜡等。
3、 选择较软基准。含水率梯度过大1、 基准过硬表面干燥过快。
2、 操作不当,波动过大,调整太快。
3、 未及时进行喷蒸处理,或处理时间不够。1、 采用适当基准。
2、 按基准严格控制。
3、 正确进行喷蒸处理,严格控制喷蒸阀。
爆裂1、 干燥房门在升温当中打开;
2、 升温梯度过快,过高。
3、 干燥房内木材厚薄、大小差别太大。1严禁在干燥期间开门,锁好烘房门;
3、 严格控制烘房升温过高过快。
3、尽量缩小木材干燥种类、尺寸的差距。