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管道伸缩器在出产后一般都要进行一些常规的处理，以保证产品的质量。在管道伸缩器的加工过程中，热处理是一道必不可少的工艺。但是管道伸缩器的材质有多种，每种材质的管道伸缩器的热处理工艺不同。下面邦盛的技术人员为您讲述每种材质的热处理工艺。
为了达到不同的目的，灰口铸铁材质的管道伸缩器在铸造后可以进行不同的热处理。但无论进行哪种热处理都不能改变片状石墨的形状及分布特征，所以对灰口铸铁管道伸缩器无论进行何种热处理均不能从根本上噶山其性能。生产中对灰口铸铁管道伸缩器常用的热处理工艺是：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退货。热时效是必经的一道工序。碳素铸钢材质管道伸缩器在铸造后具有较大的铸造残留应力。有时管道伸缩器的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响管道伸缩器的尺寸稳定性、降低其机械性能并且不利于切削加工。为了消除管道伸缩器的铸造应力，细化组织，在铸造后长选用退火或正火加上回火工艺。
无论何种材质的管道伸缩器进行热处理，其目的都是为了消除管道伸缩器在生产过程中的一些不完美的地方。但需要注意的是不同材质的管道伸缩器的热处理工艺不同，所获得的处理效果也不同。
管道伸缩器的在安装完成后要进行强度试验，这是管道安装工程必须进行的步骤，也是为保证安装质量的重要手段。管道伸缩器的强度试验压力按照技术规范规定，一般取管道工作压力的1.25倍，当使用时的压力较低时，也可以采用1.5倍的压力进行试验，但不能地域0.5MPa。
由于管道伸缩器的应用十分广泛，所以试验压力往往在管道设计中，按照工艺技术要求进行规定，强度试验的压力并不是越高，管道伸缩器的按照质量就越好，因为在设计管道伸缩器材料和壁厚时，是根据管道的工作压力和棺材的许用应力进行计算的，如果试验压力过高，就使棺材超过许用应力，一般的碳钢的弹性极限为屈服点的83%左右，弹性极限是金属材料转折到永久变形时的应力，超过弹性极限，管道伸缩器就会产生永久变形，因此管道伸缩器的试验压力规定为1.25倍或1.5倍的工作压力，就是为保证管道受到的最大应力小于极限应力，而不会产生残余变形；如果任意确定管道伸缩器的试验压力，就有可能达到材料的屈服点。这样即使试压没有发现变形等缺陷，却产生了潜在的损坏因素。
在管道伸缩器的压力检验过程中，都规定有参与变形测定的项目，目的就是防止材料收到屈服应力的作用，消除隐患，因此，管道伸缩器的试验压力应按设计计算规定为好。
热力管道伸缩器的无损检测主要用于管道焊接部分的非破坏性检验，一般有外观检查、磁粉检查和焊缝的射线检查、超声波探伤。
外观检查是用放大镜对准清理干净的热力管道伸缩器焊缝进行逐点检查，检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边和焊接尺寸、焊缝高度等。磁粉探伤是将焊件磁化后，在缺陷部分会产生不规则的磁力线，来判断焊缝缺陷的位置。热力管道伸缩器焊缝质量良好时，磁力线平行通过焊件；当焊缝中有某种缺陷时，磁力线受阻而绕过缺陷，出现不规则的磁力线。若在焊缝表面撒上细铁粉，则铁粉即会在焊缝缺陷上会聚起来。这种方法仅适用于碳钢材质的热力管道伸缩器。焊缝射线检查可以发现焊缝内部夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷，用X射线和r射线进行检查，射线有穿透不透明物体的性能，可以使照相胶片感光，因而可在照片上看到焊缝内部的缺陷。超声波探伤是一种方向性很强的短波，它能在两种不同介质的交界面上产生折射和反射。当超声波仪发生一种超声波，分别在热力管道伸缩器表面和内部缺陷发生发射，反射回来的超声波，再由接收器转换成电能，在荧光屏上展现出来，因此可根据波形确定有无缺陷和缺陷位置。
热力管道伸缩器的探测能够帮助施工人员快速检验施工质量，及时发现热力管道伸缩器问题，表面在使用中出现更大的错误。
